U radu pod naslovom " 3D tiskovna dielektrična keramika bez stupnja sinteriranja ", tim istraživača opisao je kako su stvorili 3D dielektrične dijelove pomoću 3D ispisa, a zaobilazeći često nužnu fazu sinterovanja. keramički prašci se komprimiraju s organskim aditivima, a zatim spaljuju i sinteriraju na visokim temperaturama. Rezultat tog procesa je da se prah zbije u čvrste blokove zbog toplinski potpomognutog prijenosa mase. Vrijeme i energija utrošena u procesu je samo jedan od nedostataka - također je teško kontrolirati skupljanje, što znači da će biti potrebno dodatno preoblikovanje dijelova.
Taljenje u praškastom sloju samo je jedan korak u proizvodnji keramičkih aditiva. U ovom radu istraživači su se usredotočili na ekstrudiranje materijala. Pomiješali su vodotopivi litij molibdat (Li2MoO4) s vodom kako bi napravili 3D tisak.
Jednom kad se formira viskozna mješavina čvrstih keramičkih čestica i zasićene vode, ladica za uzorke je 3D ispisana pomoću jeftinog 3D pisača. Površina uzorka je glatka, uspješna ekstruzija, dobra smična izvedba. Analiziraju se mikrostruktura, gustoća i dielektrična svojstva tiskanih dijelova. Smjesa sadrži što je moguće manje vode kako bi se izbjegla poroznost, kao i pucanje i skupljanje, koje se mogu pojaviti tijekom dužeg sušenja.
